С 22 по 24 октября в московском МВЦ «Крокус Экспо» состоялась 23-я Международная выставка промышленных насосов, компрессоров и трубопроводной арматуры, приводов и двигателей PCVExpo. Организатор – компания «МВК», соорганизаторы: Российская ассоциация производителей насосов (РАПН) и Научно-промышленная ассоциация арматуростроителей (НПАА). Выставка проходит при поддержке Минпромторга РФ.
Более 190 компаний из России, Китая, Беларуси и Турции представили продукцию на площади более 8 000 м². В числе участников: 50 производителей насосного оборудования, 56 производителей и дистрибьюторов арматуры, 7 производителей приводов и двигателей, 33 производителя компрессорного оборудования.
Деловая программа выставки включала в себя сессию «Вопросы импортозамещения в насосостроении», в рамках которой Лабораторию гидромашиностроения СПбПУ (является членом Российской ассоциации производителей насосов (РАПН)) представляли инженер Алексей Журавков, студент 1 курса магистратуры ВШЭМ ИЭ и лаборант Ирина Пак, студентка 4 курса бакалавриата ВШЭМ ИЭ. В трех секциях:
- Секция «Насосное оборудование для водоснабжения и водоотведения»;
- Секция «Насосное оборудование для объектов энергетики»;
- Секция «Насосное оборудование для нефтяной промышленности и нефтегазопереработки»;
Обсуждались текущие сложности и задачи, которые стоят перед отраслью: импортозамещение уплотнительных и подшипниковых узлов, вопросы сертификации, соотношение отечественных и импортных участников рынка насосного оборудования.
В рамках промышленной выставки также проходила Международная научно-техническая конференция «ECOPUMP-RUS’2024. Энергоэффективность и инновации в насосостроении». Сотрудники Лаборатории гидромашиностроения Алексей Журавков, Ирина Пак и старший преподаватель ВШЭМ Арсентий Клюев представили обобщающий доклад (с промежуточными результатами можно ознакомиться тут и тут) с результатами исследовательского проекта, выполненного при поддержке Приоритет-2030: «Экспериментальные исследования оптимизированных проточных частей погружных насосов: сравнение традиционных и аддитивных методов производства».
В ходе данного проекта была разработана и апробирована методика изготовления опытных образцов проточных частей насосов, в т. ч. с использованием литья рабочих колёс центробежных насосов по выплавляемым и выжигаемым моделям, полученных аддитивными методами. Также была разработана методика улучшения шероховатости и поверхностной прочности моделей проточных частей напечатанных по FDM технологии. Экспериментально подтверждено, что по гидравлическим качествам пластиковые проточные части не уступают изготовленным традиционными методами производства. Разработанная технология и полученные экспериментальные результаты были представлены сообществу российских и зарубежных производителей и поставщиков насосного оборудования, вызвав неподдельных интерес и предложения по внедрению разработок в процесс производства и реинжиниринга насосов.
